راهنمای فرایند تولید

راهنمای فرایند تولید فوم پلی یورتان

فرایند تولید فوم پلی یورتان شامل مراحل زیر میباشد:

1. نگه داری و انبار داری

سیستم های فوم به ​​عنوان دو جزء با برچسب ISO و POLYOL عرضه می شوند. باید مراقب بود که ظروف در منطقه خشک و مخفی، در محدوده دمای 18-25 درجه سانتی گراد نگهداری شوند.

ایزوسیانات (ISO) – اجزای ISO ، پس از باز شدن ، با رطوبت موجود در جو واکنش نشان می دهند. این می تواند منجر به تبلور ISO شود و واکنش پذیری ISO تا حدی کاهش می یابد که مواد به درستی عمل نمی کنند. کریستال های تشکیل شده همچنین می توانند باعث انسداد فیلترهای ماشین آلات و توزیع گان شوند. هنگامی که یک ظرف ISO باز شد ، بهتر است که مواد بلااستفاده مورد استفاده قرار بگیرند در غیر اینصورت بهتر است با استفاده از پتوی نیتروژن یا هوای خشک هوای داخل بشکه از رطوبت تخلیه شده و بشکه مجدد بسته شود.

پلی ال (POLYOL) – جزء POLYOL حاوی “عوامل فوم زا” نقطه جوش کم است که برای گسترش فوم استفاده می شود. در دمای بالا ، عوامل فوم زا می توانند باعث ایجاد فشار در بشکه شوند به همین خاطر بهتر است قبل از باز کردن بشکه هرگونه فشار داخلی را تخلیه نموده و در بازکردن در احتیاط کرد.

2. واکنش شیمیایی

هنگامی که جزء ISO با جزء POLYOL مخلوط می شود واکنش شیمیایی شروع می شود. واکنش گرمازا است یعنی گرما تولید می کند. با پیشرفت واکنش شیمیایی ، ویسکوزیته مخلوط نیز افزایش می یابد. این امر در طول فرآیند تشکیل فوم ادامه می یابد تا اینکه مایع واکنش دهنده در انتهای واکنش به جامد پلی یورتان تبدیل می شود.

به منظور دستیابی به فوم با کیفیت خوب ، دمای اجزاء در حالت ایده آل باید در حدود 20-25 درجه سانتیگراد باشد. اگر آنها سردتر از این باشند ، مواد ویسکوز تر و ترکیب آنها دشوارتر می شود و بازده نهایی فوم کمتر خواهد بود.

اگر دمای مواد شیمیایی بالاتر از 25 درجه سانتی گراد باشد ، زمان واکنش فرمولاسیون سریعتر می شود ، که باید برای شرایط فردی مشتری در نظر گرفته شود.

3. فرآیند اختلاط

نحوه مخلوط کردن اجزای POLYOL و ISO بسیار مهم است و برخلاف الاستومرهای پلی یورتان ، مخلوط کردن در هوا صورت می گیرد که از درجه اهمیت برخوردار است. وجود هوا منجر “هسته زایی” می شود و به عنوان حباب های ریز محبوس در مایع مخلوط مشاهده می شود. اینها به عنوان نقاط رشد حباب های تولید شده در واکنش فوم عمل می کنند و منجر به ساختار سلولی فوم می شوند.

مخلوط کردن دستی – در بسیاری از سیستم ها زمان کرم به اندازه کافی آهسته دارند که می تواند آنها را با دست مخلوط کند. برای مخلوط کردن دستی ، باید از مته ای با سرعت بیش از 2000 دور در دقیقه استفاده شود. به طور کلی همزن مورد استفاده باید دارای قطری معادل نصف قطر سطل یا ظرف باشد.

مخلوط کردن ماشین – بهترین کیفیت فوم ها از طریق توزیع دستگاه تولید می شود.

4. قالب گیری

در بیشتر موارد ، فوم پلی یورتان در قالب ریخته می شود. قالب ها را می توان از مواد مختلفی مانند چوب (مهر و موم شده) ، فایبرگلاس ، اپوکسی و فلز تهیه کرد. برای جلوگیری از چسبیدن فوم به قالب ، لازم است همه قالبها قبل از ریختن فوم با یک “عامل آزاد کننده” اغشته شوند.

5. پر کردن قالب

مقدار فوم مورد نیاز برای پر کردن قالب باید محاسبه شود (محاسبه زیر را ببینید). پس از آن معمول است که این مقدار را 10 درصد افزایش دهید ، به طوری که هنگامی که این فوم در قالب ریخته شد ،این اطمینان ایجاد می گردد که کف قالب را به درستی پر می کند و ساختار سلولی فوم یکنواخت است.